為了保證低溫閥門能在低溫下安全可靠地運(yùn)行,在低溫閥的設(shè)計(jì)和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥門的試驗(yàn)與普通閥門也有所不同。下面就JB/T7749—1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國(guó)BS6364：R1998《低溫閥門》的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)要求和度驗(yàn)裝置作簡(jiǎn)略的介紹?！　?/p>

1.低溫閥門試驗(yàn)(JB/T7749—1995) 　

(1)試驗(yàn)條件　 低溫閥門的低溫試驗(yàn)在常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行?！?試驗(yàn)前應(yīng)清理閥門水分和油脂，擰緊螺栓到預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過(guò)程中臨測(cè)閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣?！　?/p>

(2)試驗(yàn)步驟　 1)低溫閥門試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗(yàn)容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。 　

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻到閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋?！　?)在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作: 　

①在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測(cè)量保證閥門各處溫度的均勻性；　

②在試驗(yàn)溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測(cè)試驗(yàn)；　

③在試驗(yàn)溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)；　

④在 大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗(yàn)，對(duì)于雙向密封的閥門應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)，用流量計(jì)測(cè)量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；　

⑤閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見(jiàn)圖2-46,并向閥體加壓到密封試驗(yàn)壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；　

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣到密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。　

5)低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定　

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2.11.1(2)-2)氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測(cè)量并記錄閥門的泄漏量，開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2.11.1(2)-2)所得讀數(shù)進(jìn)行比較?！?

7)試驗(yàn)結(jié)束后，在干凈無(wú)塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗(yàn)各零部件的磨損和損壞情況。　

8)代溫試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。